Экструзионная линия

Компания «Матрикс» поставляет профессиональное оборудование - линии для мороженого. В данном разделе представлена экструзионная линия, в следующем - наполнительный автомат.

 

 

 

Операционный принцип

  • Проходя через непрерывные морозильники, мороженое накачивается через экструзию или специальные носики. Возможна почти любая форма или вкус.
  • Мороженое нарезается горячим проводом и помещается на пластины конвейера. Палочки вставляются в мороженое в течение процесса экструзии (если требуется).
  • Пластины с конечными продуктами транспортируются в укрепляющийся туннель. Высокоскоростные вентиляторы гарантируют быструю и эффективную заморозку продуктов из мороженного.
  • Уже готовое мороженое забирается автоматически с конвейера, опускается в горячий шоколад или другую обливку, а затем помещается на машину для упаковки.

 

 

Рабочий стол

  • Рабочий стол изготовлен из нержавеющей стали. Станции легки взаимозаменяемы и могут быть связаны с воздушной и электрической системой, полностью синхронизированной с туннельными движениями.
  • Все двигатели помещены в рабочий стол для легкого осмотра и обслуживания. Главная цепь, 3 уровня системы безопасности - гарантирует долгий срок работы оборудования.
  • Пульт управления оператора со всеми элементами располагается, для большей легкости, в передней части рабочего стола.

 

 

Транспортный конвейер
  • В туннеле цепочка конвейера следует за двойной спиральной дорожкой вокруг горячей опущенной гальванизировавшей структуры. Вращающиеся колеса направляют положение цепи с пластинами.
  • Пневматическая цепь, сжимающая механизм обеспечивает точную, просто приспосабливаемую напряженность цепи. Автоматическая система управления напряженности цепи гарантирует длинную жизнь цепи.
  • Все поддержки цепи и части структуры построены для легкой очистки и обслуживания.
  • Движение цепи начинается от главной станции двигателя, расположенной в секции рабочего стола. Главным двигателем управляет конвертер частоты для легкого регулирования скорости.
Замораживающая коробка
  • Замораживающая коробка сделана из тяжелого плотного полиуретана.
  • Стенки и верх построены из 140 мм панелей с покрытыми стальными листами белого поливинилхлорида. Стандартом является полностью спаянный пол из нержавеющей стали с антипромахом.
  • Туннельный дом снабжен входной дверью, внутренним светом и системой безопасности

 

 

 

 

 

Конвейер погрузки

  • Возможны различные системы передачи в зависимости от продукта.
  • Базовая конструкция – специальный конвейер, чтобы обращаться с продуктами на палочках, конусах и бутербродами. Порции мороженого поднимаются специальными щипцами и опускаются в шоколад или сок. Положение пинцета против продукта управляется PLC и может быть легко приспособлено оператором.

 

Упаковочная машина

  • Единственный упаковочный сектор расположен в конце конвейера погрузки. Продукты помещаются автоматически на карманный конвейер и посредством передачи специального устройства подаются в секцию обертывания.
  • Фотоэлемент для регистрации печати, а также горячие или холодные герметизирующие единицы стандартны.
  • Все части, которые находятся в контакте с продуктом сделаны из нержавеющей стали или пищевыми - соответствующими материалами.

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

Система управления

  • Всеми действиями TECNOPOLOLINE управляет единица PLC. Главная панель оператора расположена в пульте управления над рабочим столом.
  • PLC синхронизирует действия, которые производят пневматические двигатели (наполнение, нарезка, оформление и т.д) и действия двигателя конвейера погрузки и обертывания машины с главными действиями конвейера.

Главные преимущества контроля PLC:

  • Определенный набор характеристик позволяет быстрое и легкое переключение рабочих станций с гарантируемой синхронизацией
  • Возможности хранить данные до 35 различных продуктов.
  • Простые и легкие изменения заданных характеристик в течение управления линии
  • Легкая очистка рабочего стола
  • Дополнительные принадлежности, для того, чтобы добавлять новые продукты к линии, синхронизированы с туннельными движениями
  • диагностика Линии с ошибочными сообщениями

 

 

 

Дополнительное оборудование

  • Смазывание главной цепи
  • Вся внутренняя структура замораживающих отделений из нержавеющей стали
  • Расширенный рабочий стол для дополнительных станций
  • Расширенное место для заморозки конусов
  • Главный двигатель, расположенный в замораживающей секции
  • Специальное расположение линии согласно требованиям клиента.

 

 

ModelTPL 400TPL 600TPL 800
Hourly production* pcs/h 4 000 6 000 8 000
Number of plates - 420 520 680
Plate dimensions mm 320 x 300 320 x 300 320 x 300
Number of work stations - 3+3 3+3 3+3
Freezing time min 15 - 60 15 - 60 15 - 70
Tier spacing mm 180 180 180
Maximum product height mm 165 165 165
Evaporation temperature °C -45 -45 -45
Condensing temperature °C +35 +35 +35
Air temperature °C -38 -38 -38
Refrigeration capacity kW 26*/39** 43*/60** 60*/85**
Evaporator fans kW 10 14 18
Refrigerant gas - R 404A, NH 3 R 404A, NH 3 R 404A, NH 3
Isothermal box thickness mm 125 125 125
 

 

 

 

 

         

  

 

  

22/04/2017



28/01/2015



11/12/2014



27/08/2014



22/11/2013



 
 
Design studio Mediacraft
Design studio "Mediacraft"
© Matrix s.a., 2006